Hvad skal vi gøre før SMT PCB'erne under PCB-samlingsprocessen?

Hvad skal vi gøre før SMT PCB'erne under PCB-samlingsprocessen?

PCBFuture har en smt-monteringsfabrik, som kan levere SMT-monteringstjenesterne til den mindste pakke 0201-komponenter.Det er understøttelse af forskellige behandlingsmåder som f.eksnøglefærdig PCB samlingog pcba OEM-tjenester.Nu vil jeg præsentere dig for, hvilke inspektioner der skal udføres før SMT PCB-behandlingen?

 1.Inspektion af SMT-komponenter

Inspektionselementerne omfatter: loddeevne, stiftens koplanaritet og anvendelighed, som skal prøves af inspektionsafdelingen.For at teste komponenternes loddeevne kan vi bruge en pincet af rustfrit stål til at klemme komponenten og nedsænke den i en blikgryde ved 235±5℃ eller 230±5℃ og tage den ud ved 2±0,2s eller 3±0,5s.Vi bør kontrollere tilstanden af ​​svejseenden under 20x mikroskopet.Det kræves, at mere end 90 % af svejseenden af ​​komponenterne er fugtet med tin.

Vores SMT-procesværksted vil udføre følgende udseendeinspektioner:

1.1 Vi kan kontrollere komponenternes svejseender eller stiftoverflader for oxidation eller forurening visuelt eller med et forstørrelsesglas.

1.2 Komponenternes nominelle værdi, specifikation, model, nøjagtighed og ydre dimensioner skal være i overensstemmelse med PCB-kravene.

1.3 Stifterne på SOT og SOIC kan ikke deformeres.For multi-lead QFP-enheder med en blyafstand på mindre end 0,65 mm, skal stifternes koplanaritet være mindre end 0,1 mm, og vi kan inspicere ved den optiske inspektion af mounter.

1.4 For PCBA, der kræver rensning til SMT patch-behandling, må mærket på komponenterne ikke falde af efter rensning og kan ikke påvirke komponenternes ydeevne og pålidelighed.At vi kan syne efter rengøring.

2PCB-inspektionen

2.1 Indstillingerne for PCB-landmønster og -størrelse, loddemaske, silketryk og via hulindstillinger skal opfylde designkravene for SMT-printkort.Vi kan kontrollere, at pudens afstand er rimelig, skærmen er trykt på puden, og gennemgangen er lavet på puden osv.

2.2 Dimensionerne af PCB'et skal være konsistente, og dimensionerne, positioneringshullerne og referencemærkerne på PCB'et skal opfylde kravene til produktionslinjeudstyret.

2.3 PCB tilladt bøjningsstørrelse:

2.3.1 Opad/konveks: maksimalt 0,2 mm/50 mm længde og maksimalt 0,5 mm/længden af ​​hele printkortet.

2.3.2 Nedadgående/konkav: maksimalt 0,2 mm/50 mm længde og maksimalt 1,5 mm/længden af ​​hele printkortet.

2.3.3 Vi bør kontrollere, om PCB er forurenet eller fugtigt.

3Forholdsreglerne for SMT PCB-processen:

3.1 Teknikeren bærer den inspicerede elektrostatiske ring.Før plug-in, bør vi kontrollere, at de elektroniske komponenter i hver ordre er fri for fejl/blanding, skader, deformationer, ridser osv.

3.2 Printkortets stikkort skal forberede de elektroniske materialer på forhånd, og bemærk, at retningen af ​​kondensatorens polaritet skal være korrekt.

3.3 Efter at SMT-udskrivningsoperationen er afsluttet, skal du kontrollere for defekte produkter, såsom ingen manglende isætning, omvendt isætning og forskydning osv., og indsætte det færdige printkort i den næste proces.

3.4 Bær venligst en elektrostatisk ring før SMT PCB under PCB samlingsprocessen.Metalpladen skal være tæt på huden på håndleddet og være godt jordet.Arbejd skiftevis med begge hænder.

3.5 Metalkomponenterne såsom USB, IF-stik, afskærmningsdæksel, tuner og netværksportsterminal skal bære barnesenge, når de tilsluttes.

3.6 Komponenternes placering og retning skal være korrekt.Komponenterne skal være fladt mod pladens overflade, og de forhøjede komponenter skal indsættes ved K-foden.

3.7 Hvis materialet ikke er i overensstemmelse med specifikationerne på SOP og BOM, skal det informeres til monitoren eller gruppelederen i tide.

3.8 Materialet skal håndteres med forsigtighed.Fortsæt ikke med at bruge PCB'et med beskadigede komponenter, og krystaloscillatoren kan ikke bruges, efter at den er tabt.

3.9 Sørg for at rydde op og holde arbejdsoverfladen ren, før du arbejder og slipper arbejdet.

3.10 Overhold strengt arbejdsområdets driftsregler.PCB i det første inspektionsområde, område, der skal inspiceres, defekt område, vedligeholdelsesområde og område med lavt materiale må ikke placeres tilfældigt.

4Hvorfor vælge PCBFuture til dine pcb-monteringstjenester?

4.1Styrkegarantien

4.1.1 Værksted: Det har importeret udstyr, som kan producere 4 millioner point pr. dag.Hver proces er udstyret med QC, der kan holde PCB-kvaliteten.

4.1.2 DIP produktionslinje: Der er to bølgeloddemaskiner, og vi har mere end dusinvis erfarne medarbejdere med mere end tre års erfaring.Medarbejderne er meget dygtige og kan svejse forskellige plug-in materialer.

4.2Kvalitetssikring, høj omkostningseffektiv

4.2.1 Avanceret udstyr kan indsætte præcisionsformede dele, BGA, QFN, 0201 materialer.Det kan også bruges til at prøve plasteret og placere bulkmaterialer i hånden.

4.2.2 Begge deleprototype pcb montage service, volumen pcb samlingtjenester kan leveres.

4.3Rig erfaring med SMT PCB og lodning af PCB, og det er stabil leveringstid.

4.3.1 Akkumulerede tjenester til tusindvis af elektronikvirksomheder, der involverer SMT-montageservice for forskellige typer autoudstyr og industrielle bundkort.PCB- og PCB-samlingen eksporteres til Europa og USA, og kvaliteten bekræftes af kunderne.

4.3.2 Levering til tiden.De normale 3-5 dage, hvis materialerne er færdige og løser EQ, og små batches kan også sendes på en dag.

4.4Stærk vedligeholdelsesevne og god til eftersalgsservice

4.4.1 Vedligeholdelsesingeniøren har stor erfaring, og de kan reparere defekte PCB'er forårsaget af forskellige lappesvejsninger.Vi kan sikre tilslutningshastigheden for hvert printkort.

4.4.2 Kundeservicen vil svare 24 timer i døgnet og løse dine ordreproblemer så hurtigt som muligt.