I øjeblikket er Kina blevet produktionsanlæg over hele verden.At stå over for konkurrencen på markedet, hvordan man løbende forbedrer produktkvaliteten, reducerer produktomkostningerne, forbedrer effektiviteten og forkorter gennemløbstider er en vigtig del af produktionsvirksomhedens ledelse.
SMT er overflademonteringsteknologi, som er en af de mest populære teknologier og teknikker i den elektroniske montageindustri i øjeblikket.
SMT grundlæggende procesflow inkluderer: stenciludskrivning (eller dispensering), loddepastatest, montering,
Hærdning, reflow lodning, test, reparation.
For det første sammensætningen af SMT produktionsomkostninger.
Produktproduktionsomkostninger er det faktiske forbrug af direkte materialer i produktionsprocessen, direkte arbejdskraft, inklusive omkostninger på grund af produktkvalitetsproblemer og summen af andre direkte eller indirekte omkostninger.I spørgeskemaet over produktionsomkostningssammensætningen for SMT-virksomheder er andelen: udstyr og vedligeholdelse tegner sig for 40% ~43% af de samlede omkostninger, materialetab tegner sig for 19%~22%, produktreparations- og vedligeholdelsesomkostninger tegnede sig for 17% ~ 21%, lønomkostninger tegnede sig for 15% ~ 17% af SMT samlede omkostninger, andre omkostninger tegnede sig for 2%.Ud fra ovenstående er SMT-produktionsomkostningerne hovedsageligt koncentreret i udstyr og andre anlægsaktiver, reparations- og vedligeholdelsesomkostninger, tab af råmaterialer og skrot samt SMT-produktionsmaterialeomkostninger.Derfor kan vi tage udgangspunkt i ovenstående aspekter for at reducere produktionsomkostningerne.
For det andet skal du reducere omkostningerne fra fem omkostningsaspekter.
Efter at have forstået omkostningssammensætningen i produktionen, spild i produktionen og flaskehalse, kan vi kontrollere og styre dem målrettet for at opnå formålet med at reducere omkostningerne.
- Udstyr: i produktionen er det nødvendigt at forbedre effektiviteten af udstyrets drift.For store ordrer kan vi operere i 24 timer.Placeringsmaskinen skal bruge non-stop tankningsmetoder for at reducere spild af tid forårsaget af tankning.
- Materialer: vi bør reducere tab og spild, nøjagtigt beregne de anvendte materialer i hver batch af produkter og kontrollere forbruget til et minimum under forudsætning af at sikre kvalitet.
- Med hensyn til kvalitetsomkostninger: Styrk kvalitetsstyring, især for produktforebyggelse, som bedre kan kontrollere omkostningerne til reparation og vedligeholdelse.
- Arbejdsomkostninger: I henhold til IE-metoden kan vi "annullere, fusionere, omarrangere, forenkle" til eksisterende produktionspersonale, produktionsprocesser og on-site layouts, der er urimelige, uøkonomiske og ubalancerede.
- Med hensyn til driftsmetoder: lav en god produktionsplan, formuler standardarbejdstider, standarddrift og hovedprocedurer skal have procesforskrifter eller arbejdsinstruktioner, og arbejderne skal nøje følge procesdokumenterne for at fungere.
Derudover kan vi også reducere omkostninger fra PCBA-produktionsstedet, såsom: forbedring af produktionskvaliteten, forbedring af produktiviteten, styrkelse af lagerstyring, afkortning af produktionslinjen, øget udnyttelse og øget maskineffektivitet.
PCBFutures PCB Assembly-service anvender den avancerede styringstilstand, kombinerer processen, kvalitetskontrol, komponenters indkøbscyklusstyring og importerer 5S, IE, JIT-driftsmetoderne, forbedrer produktionseffektiviteten, optimerer hele produktionsprocessen og reducerer produktionsomkostningerne til det laveste niveau.At forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.
Indlægstid: 20. oktober 2020